管式分离机

日期:2020-02-28 15:28:40 | 人气:

管式分离机

管式分离机

  • 分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000~62000,分离效果好,适于处理固体颗粒直径0.01~100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液,每小时处理能力为0.1~4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离,香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。

    管式分离机

简介

  • 管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小,长度较大,转速高,用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑,由上端传动,转鼓下端有减振装置,以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后,由于转鼓重心远低于轴的支点,运转时能自动对中,工作平稳。转鼓的直径为45~150毫米,长度与直径之比为4~8。乳浊液自转鼓下端加入,被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下,乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动,由转鼓顶端的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时,运转一段时间后,转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000~62000,分离效果好,适于处理固体颗粒直径0.01~100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液,每小时处理能力为0.1~4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离,香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。

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分类

  • 管式分离机有GF、GQ两大系列,典型的如GQ系列澄清型管式分离机、GF系列液、液分离型管式分离机。

  • GF—分离型:主要用于分离各种难分离的乳浊液,特别适用于二相密度差甚微的液、液分离(比重差大于0.1%),以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。油品类的分离,变压器油 ,食用油脱水及脱蜡,透平油,生物柴油,煤焦油,润滑油,船舶燃料油,淬火油;各种糖浆剂的分离;全血分离--从全血中分离血浆、血球;生物制品的分离;油水分离,污水处理等。

  • GQ—澄清型管式分离机,主要用于分离各种难于分离的悬浮液,特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。
  • 如:中药口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。

  • 特点。通过本机对液体中的杂质分离,达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大,固相颗粒细,固液重度较小的固液分离。

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管式分离机的试机与安装:

  • 开机前:检查主轴与转鼓联接是否预紧,主轴上端联接节及缓冲橡胶垫位置是否正确,转鼓底轴是否对正标记预紧,进液轴承座紧固好,各联接牢固可靠,涨紧轮松紧程度适当,电源联接及接零保护可靠,液盘上压紧帽是否将液盘压紧,转鼓旋转方向是否正确;

  • 开机:起动电源注意观察有无异常情况,在机器没完全达到正常转速时,不可离开操作电源,也不可加料;

  • 加料:当机器完全达到正常转速后进行加料,加料时就缓慢进行,且压力应小于0.1Mpa,待出料口出料后再调整到正常进料量;

  • 停机:关闭电源,等待约12分钟后,机器能源完全停止,在机器没完全停止前不可操作机器上任何部件;

  • 拆卸:确定机器停止后将液盘压帽松开卸下液盘,将转鼓从机身中拿出,放到工作架上用专用扳手将底轴打开,将转鼓中三翼片拿出,清除转鼓内固相物,操作人员应做好自身防护措施,必须将转鼓内固相物彻底清除;

  • 安装:转鼓清洗完毕后,将三翼片对正标记放入转鼓中,将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑,检查密封垫是否完好,底轴座与转鼓对正标记,用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正,可更换底轴密封来调整正确,将转鼓放入机器中,入上液盘联接好主轴,压紧液盘。

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管式分离机和蝶式分离机那个更好
管式分离机:

  • 优势:分离因素最高,转速快,分离后的液体澄清,固体水分少;

  • 缺点:产能比蝶式要小很多,且不能连续自动工作,需要拆转鼓进行人工排渣。

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蝶式离心机:

  • 优势:分离因素比管式分离机小,分离后的液体没有管式离心机分离出来的澄清,固体水分高,实际上是一种浓缩状态。

  • 缺点:产能比管式高,可以实现自动排渣,适合产能比较大的商家。

  • 另外,如果需要选型还要根据物料性质,分离要求、产能、黏度、比重差等综合因素来选择离心机的型号

管式分离机工作原理:
  • 管式分离机由机身、传动装置、转鼓、集液盘、进液轴承座组成。转鼓上部是挠性主轴,下部是阻尼浮动轴承,主轴由联结座缓冲器与被动轮联接,电动机通过传动带、张紧轮将动力传递给被动轮,从而使转鼓绕自身轴线高速旋转,形成强大的离心力场。物料由底部进液口射入,离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动,且因料液不同组分的密度差而分层。

  • GF型,密度大的液相形成外环,密度小的液相形成内环,流动到转鼓上部各自的排液口排出,微量固体沉积在转鼓壁上,待停机后人工卸出。

  • GQ型,密度较大的固体微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣层,待停机后由人工卸出,澄清后的液相流经转鼓上部的排液口流出。

主要用途:

  • GF型,用于分离各种乳浊液,特别适用于二相比重差甚微的液-液分离以及含有少量杂质的液-液-固分离,例如,变压器油、透平油、润滑油、燃料油、染料、油脂、皂化、各种微粉物料;Span-80料液的提纯、各种口服液、各种药液、“九二0”的分离;血浆生物药品的分离及动物血中提取血浆;食用油、蔡盘浸泡液、茶多酚、大豆浓缩磷脂的精制、油水分离及污水处理等。

  • GQ型,用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适合于浓度小粘度大,固相颗粒细,固液重度差较小的固液分离。例如,各种药液、葡萄糖洗必汰、苹果酸、各种口服液、北豆根的澄清;煤焦油、石墨除渣、各种蛋白、藻带、果胶的提取;蜜糖的精制;血液分离、疫苗菌丝、各种葡萄糖的沉降、油漆、染料、各种树脂、橡胶溶液提纯。
     

主要特点:

  • 分离能力强。

  • 结构简单。

  • 操作维修方便。

  • 占地面积小。